门窗幕墙业的发展以及硅酮密封胶的需求现状
2016.08.22
硅酮胶是有机硅类产品，由于其粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气、适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮建筑密封胶在我国大量使用始于20世纪80年代。在我国首先大量使用的是酸性硅酮封胶（俗称玻璃胶），目前也是用量大的品种。后来由于玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙建筑的快速发展，对胶的要求也相应提高，从而中性硅酮密封胶也得到了大量使用。我国的硅酮密封胶经历了从国外进口、进口分装、国内生产几个阶段，目前国内市场上的硅酮密封胶主要为国内生产。
基于近些年我国门窗幕墙业的迅猛发展以及对硅酮密封胶需求的与日俱增，我刊就密封胶企业关注的相关问题，采访了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会副秘书长黄圻主任，希望从产业链下游需求方的角度，让有机硅企业更多的了解门窗幕墙产业的发展现状以及其对硅酮密封胶的需求情况，帮助企业明确密封胶的发展前景。
1、2010年中国门窗幕墙业的产值约为3000亿，据估计2011年产值将与2010年持平或略有增加。据粗略估算，2010年整个门窗幕墙业的产值约3000亿，其中，铝窗和幕墙产值约为2000多亿。
从宏观角度来看，2011年中国一直在紧缩银根，压缩基本建设，抑制房地产泡沫，欧债危机又波及全球，市场低迷。在整体经济环境不景气的情况下，门窗幕墙产业势必受到了一定的负面影响。但是，门窗和幕墙企业所受影响的表象都有所不同。在国内市场，产品质量好、认可度高的企业，其产量和销量并没有减少，反而略有上升；部分运营不佳的小企业产值则有所下滑。产量和销量上升的主要原因是：国家对房地产的抑制，主要针对民用建筑，而幕墙建设多属于公共建筑，所以门窗幕墙企业并没有受到较大冲击。纵观国际市场，大部分在海外开展工程建设的中国企业，产值都有一定程度的下降，主要原因在于海外经济持续下滑，需求锐减，建筑行业发展处于低谷，没有抬头趋势。
从原材料的角度来看，门窗和幕墙的原材料之一铝材今年发展态势良好，建筑铝型材消费量需求旺盛，主要受益于国内城市化进程加快和旧有建筑改造更新。从中国有色金属工业协会了解到，今年我国的原铝产量达到了1700万吨，比去年有所增加，建筑用挤出铝型材的产量都有所增加，这也反映了国内建筑行业开工量较大，从而保证了铝材的销售量。门窗和幕墙的另一主要原料硅酮密封胶，由于其原材料价格持续下跌，成本下降，市场销售也较兴盛，所以密封胶行业产量和产值并未下降。
现在已近年底，门窗幕墙业2011年的总产值已成定局，根据我们对行业内企业的调研情况来看，今年行业总产值与去年持平或略有增加。
2、中国门窗幕墙业的主要企业并未占据市场的主要份额，但产业发展势必将出现具有垄断地位的领头羊企业。
幕墙企业数量较大，按建设部的行业管理等级区分，一级企业有300家，二级企业有1200多家，三级企业数量更多。由于中国市场巨大，还不太可能有一家或几家企业能形成本行业中的垄断地位。比如在幕墙业中堪称本行业首屈一指的企业，2010年产值约为150亿，2011年目标产值约为180亿，但却仅占幕墙业5%的份额。所以，幕墙业虽然企业间的差距较大，但基于庞大的市场，所占份额并未能有太大差异。
门窗企业比幕墙企业的数量更多。当初获门窗生产许可证的企业有13000多家，包括钢制门窗、铝制门窗、塑料制门窗等。按门窗产品分类，铝窗企业约占70%~80%，也就是9000多家。门窗企业之间的差距并不如幕墙企业大，门窗大型企业产值在3亿~5亿的有30~40家，产值在1亿~3亿的约有200家。由于门窗企业具有地域性特点，生产后还需运输、安装等，所以还未能发展到某家企业占据市场大份额的阶段。但是每个产业发展成熟后都会有几家相对突出的企业成型，这是必然趋势，门窗幕墙业也将会出现1~2家的典型大企业。
3、中国在建筑工程中所用的硅酮密封胶总量不如发达国家高，但节能型建筑的兴起将会加大硅酮密封胶的使用需求。
硅酮密封胶根据工程不同，可分为结构胶和普通密封胶。一直以来，建筑工程对结构胶的要求比较严格，由于结构胶主要用于粘结建筑主体结构，承受风荷载及玻璃的自重荷载，同时又要满足标准规定的弹性模量，所以其技术含量较高。硅酮密封胶的使用比例完全取决于使用者和使用量，总体而言，密封胶在幕墙建筑中使用率可达到10%，在门窗生产中所占比例更少。不过在整个建筑和建材中的使用量比较大。
中国在建筑工程中所用的密封胶总量不如发达国家高，包括防水、密闭、透气等。之所以用量相对较少，是因为中国建筑主要是钢筋混凝土的剪力墙，所需粘合的部分相对不多，所以需求量小。而发达国家如美国、日本等，其建筑多是轻质墙体结构，需粘合部分较多，所以需求量较大。
但是如今中国正在大力倡导建设节能型建筑，对节能的要求不断提高，而密封胶在节能中的应用非常重要。密封胶在接缝中承受接缝的变化及环境影响而不被破坏，今后的使用率势必不断增加，同时对其自身的质量要求也会越来越严格。
4、国产硅酮密封胶和国外品牌差距不大，基本能达到国际标准。
近两年国产硅酮密封胶和国外品牌硅酮密封胶的差距已经越来越小。早些年我国在结构性用胶上还是空白，全部采用进口。近几年，中国企业经历了二三十年的崛起，兴建实验室，建立产品质量监控保障体系，完善售后服务等，尤其是初具规模的国内密封胶企业，产品质量已经能够达到国内标准，技术水平也在不停提高，产品价格和国外已没有大的差异。
目前，部分密封胶的国内标准和国际标准相差不大，只有和欧洲的几项标准不太一致，国内标准也在修订调整中。另外，国外企业在市场运作和企业管理上颇具优势，值得中国企业学习。
5、行业选用硅酮密封胶，更倾向于品牌选择。
目前国内胶产品的质量差距比较大。生产密封胶的企业大致可以分为两类：一类是早年就开始生产胶的企业，特别是工程胶企业，口碑颇佳，其技术、人才、设备等都与国外大型密封胶公司相差无几，产品生产、产品质量控制都把控严格，基本上没有产品质量的重大问题，只在研发能力上还亟待加强。另一类是近几年新派生出来的小企业。由于密封胶产业门槛较低，导致这些企业启用低素质人员，不具备相当的技术能力，所以产品质量很低。
对于胶产品而言，品牌已经成为消费者越来越倾向的选择标准，特别是重大工程建筑尤其重视品牌。本身建筑工程的立项就经历了土地审核、建筑审批等严格的程序，重大建筑对各方面的环节要求更是小心谨慎，所以对密封胶的选择和使用也同样严格要求，避免出现质量风险。而实践证明，大品牌的产品质量确实能满足一系列的要求。
6、和国外产品相比，国产密封胶在技术和质量相当的情况下，更具备价格和地域优势，其发展前景很大。
国产密封胶的核心竞争力除了价格低、技术与国外产品差异小之外，还得益于地域优势。众所周知，中国的建筑工程一般都冠以“时间紧、任务重”的帽子，所以物美价廉、技术过关、又能及时供货的产品是工程中愿意采用的。进口胶供给一般会涉及到进口周期和运输周期，但国产胶却可以保证及时供货，所以国内建筑工程更愿意采用国产胶。虽然现在很多国外产品生产也都本土化了，但并不具备明显优势。
由于国内密封胶企业整体素质偏低，所以国产密封胶产业势必将更加重视品牌运作。如今，一线品牌一直致力于产品质量把控和售后服务完善，中小品牌很多也开始启用自动化生产线。这也从侧面说明密封胶的产量在持续上升，市场空间较大。在大力倡导节能建筑建设的今天，尤其是中空玻璃对高质量的密封胶需求也日益提高，这对于密封胶产业来说是个非常大的机遇，发展前景很大。所以无论是大企业还是中小企业，必须要加强产品品质控制，培养高素质科研和技术人员，做好品牌，这样才能抓住机遇。
国内密封胶企业还没有发展到几家独大的阶段，要想成为产业中的领头羊，不仅要靠自身实力、市场运作和品牌积累，还要经历市场的考验。让我们共同期待产业的优化结构调整和良性快速发展。
基于近些年我国门窗幕墙业的迅猛发展以及对硅酮密封胶需求的与日俱增，我刊就密封胶企业关注的相关问题，采访了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会副秘书长黄圻主任，希望从产业链下游需求方的角度，让有机硅企业更多的了解门窗幕墙产业的发展现状以及其对硅酮密封胶的需求情况，帮助企业明确密封胶的发展前景。
1、2010年中国门窗幕墙业的产值约为3000亿，据估计2011年产值将与2010年持平或略有增加。据粗略估算，2010年整个门窗幕墙业的产值约3000亿，其中，铝窗和幕墙产值约为2000多亿。
从宏观角度来看，2011年中国一直在紧缩银根，压缩基本建设，抑制房地产泡沫，欧债危机又波及全球，市场低迷。在整体经济环境不景气的情况下，门窗幕墙产业势必受到了一定的负面影响。但是，门窗和幕墙企业所受影响的表象都有所不同。在国内市场，产品质量好、认可度高的企业，其产量和销量并没有减少，反而略有上升；部分运营不佳的小企业产值则有所下滑。产量和销量上升的主要原因是：国家对房地产的抑制，主要针对民用建筑，而幕墙建设多属于公共建筑，所以门窗幕墙企业并没有受到较大冲击。纵观国际市场，大部分在海外开展工程建设的中国企业，产值都有一定程度的下降，主要原因在于海外经济持续下滑，需求锐减，建筑行业发展处于低谷，没有抬头趋势。
从原材料的角度来看，门窗和幕墙的原材料之一铝材今年发展态势良好，建筑铝型材消费量需求旺盛，主要受益于国内城市化进程加快和旧有建筑改造更新。从中国有色金属工业协会了解到，今年我国的原铝产量达到了1700万吨，比去年有所增加，建筑用挤出铝型材的产量都有所增加，这也反映了国内建筑行业开工量较大，从而保证了铝材的销售量。门窗和幕墙的另一主要原料硅酮密封胶，由于其原材料价格持续下跌，成本下降，市场销售也较兴盛，所以密封胶行业产量和产值并未下降。
现在已近年底，门窗幕墙业2011年的总产值已成定局，根据我们对行业内企业的调研情况来看，今年行业总产值与去年持平或略有增加。
2、中国门窗幕墙业的主要企业并未占据市场的主要份额，但产业发展势必将出现具有垄断地位的领头羊企业。
幕墙企业数量较大，按建设部的行业管理等级区分，一级企业有300家，二级企业有1200多家，三级企业数量更多。由于中国市场巨大，还不太可能有一家或几家企业能形成本行业中的垄断地位。比如在幕墙业中堪称本行业首屈一指的企业，2010年产值约为150亿，2011年目标产值约为180亿，但却仅占幕墙业5%的份额。所以，幕墙业虽然企业间的差距较大，但基于庞大的市场，所占份额并未能有太大差异。
门窗企业比幕墙企业的数量更多。当初获门窗生产许可证的企业有13000多家，包括钢制门窗、铝制门窗、塑料制门窗等。按门窗产品分类，铝窗企业约占70%~80%，也就是9000多家。门窗企业之间的差距并不如幕墙企业大，门窗大型企业产值在3亿~5亿的有30~40家，产值在1亿~3亿的约有200家。由于门窗企业具有地域性特点，生产后还需运输、安装等，所以还未能发展到某家企业占据市场大份额的阶段。但是每个产业发展成熟后都会有几家相对突出的企业成型，这是必然趋势，门窗幕墙业也将会出现1~2家的典型大企业。
3、中国在建筑工程中所用的硅酮密封胶总量不如发达国家高，但节能型建筑的兴起将会加大硅酮密封胶的使用需求。
硅酮密封胶根据工程不同，可分为结构胶和普通密封胶。一直以来，建筑工程对结构胶的要求比较严格，由于结构胶主要用于粘结建筑主体结构，承受风荷载及玻璃的自重荷载，同时又要满足标准规定的弹性模量，所以其技术含量较高。硅酮密封胶的使用比例完全取决于使用者和使用量，总体而言，密封胶在幕墙建筑中使用率可达到10%，在门窗生产中所占比例更少。不过在整个建筑和建材中的使用量比较大。
中国在建筑工程中所用的密封胶总量不如发达国家高，包括防水、密闭、透气等。之所以用量相对较少，是因为中国建筑主要是钢筋混凝土的剪力墙，所需粘合的部分相对不多，所以需求量小。而发达国家如美国、日本等，其建筑多是轻质墙体结构，需粘合部分较多，所以需求量较大。
但是如今中国正在大力倡导建设节能型建筑，对节能的要求不断提高，而密封胶在节能中的应用非常重要。密封胶在接缝中承受接缝的变化及环境影响而不被破坏，今后的使用率势必不断增加，同时对其自身的质量要求也会越来越严格。
4、国产硅酮密封胶和国外品牌差距不大，基本能达到国际标准。
近两年国产硅酮密封胶和国外品牌硅酮密封胶的差距已经越来越小。早些年我国在结构性用胶上还是空白，全部采用进口。近几年，中国企业经历了二三十年的崛起，兴建实验室，建立产品质量监控保障体系，完善售后服务等，尤其是初具规模的国内密封胶企业，产品质量已经能够达到国内标准，技术水平也在不停提高，产品价格和国外已没有大的差异。
目前，部分密封胶的国内标准和国际标准相差不大，只有和欧洲的几项标准不太一致，国内标准也在修订调整中。另外，国外企业在市场运作和企业管理上颇具优势，值得中国企业学习。
5、行业选用硅酮密封胶，更倾向于品牌选择。
目前国内胶产品的质量差距比较大。生产密封胶的企业大致可以分为两类：一类是早年就开始生产胶的企业，特别是工程胶企业，口碑颇佳，其技术、人才、设备等都与国外大型密封胶公司相差无几，产品生产、产品质量控制都把控严格，基本上没有产品质量的重大问题，只在研发能力上还亟待加强。另一类是近几年新派生出来的小企业。由于密封胶产业门槛较低，导致这些企业启用低素质人员，不具备相当的技术能力，所以产品质量很低。
对于胶产品而言，品牌已经成为消费者越来越倾向的选择标准，特别是重大工程建筑尤其重视品牌。本身建筑工程的立项就经历了土地审核、建筑审批等严格的程序，重大建筑对各方面的环节要求更是小心谨慎，所以对密封胶的选择和使用也同样严格要求，避免出现质量风险。而实践证明，大品牌的产品质量确实能满足一系列的要求。
6、和国外产品相比，国产密封胶在技术和质量相当的情况下，更具备价格和地域优势，其发展前景很大。
国产密封胶的核心竞争力除了价格低、技术与国外产品差异小之外，还得益于地域优势。众所周知，中国的建筑工程一般都冠以“时间紧、任务重”的帽子，所以物美价廉、技术过关、又能及时供货的产品是工程中愿意采用的。进口胶供给一般会涉及到进口周期和运输周期，但国产胶却可以保证及时供货，所以国内建筑工程更愿意采用国产胶。虽然现在很多国外产品生产也都本土化了，但并不具备明显优势。
由于国内密封胶企业整体素质偏低，所以国产密封胶产业势必将更加重视品牌运作。如今，一线品牌一直致力于产品质量把控和售后服务完善，中小品牌很多也开始启用自动化生产线。这也从侧面说明密封胶的产量在持续上升，市场空间较大。在大力倡导节能建筑建设的今天，尤其是中空玻璃对高质量的密封胶需求也日益提高，这对于密封胶产业来说是个非常大的机遇，发展前景很大。所以无论是大企业还是中小企业，必须要加强产品品质控制，培养高素质科研和技术人员，做好品牌，这样才能抓住机遇。
国内密封胶企业还没有发展到几家独大的阶段，要想成为产业中的领头羊，不仅要靠自身实力、市场运作和品牌积累，还要经历市场的考验。让我们共同期待产业的优化结构调整和良性快速发展。
